复合防水板是一种将高分子防水卷材与无纺布通过热复合工艺制成的复合防水材料，具有防水性能优异、抗拉强度高、施工便捷等特点，广泛应用于隧道、地铁、地下室等工程的防水工程中。以下是其施工工艺的详细介绍：
一、施工前准备
1.材料准备
复合防水板：根据设计要求选择规格，检查产品合格证、性能检测报告，确保表面无孔洞、裂纹、气泡等缺陷。
配套材料：热塑性垫圈、热熔焊机、手动热风枪、密封胶、缓冲层。
2.施工机具
专用焊接设备、冲击钻、剪刀、卷尺、粉笔、灭火器。
3.基层处理
基面要求：
平整、干燥、清洁，表面平整度需满足D/L≤1/6（D为相邻两凸面间凹进去的深度，L为相邻两凸面间的距离），否则需用砂浆找平；
清除尖锐物（如钢筋头、石子），转角处应做成R≥50mm的圆弧角；
基层含水率≤9%（可通过含水率测试仪检测），若含水率过高需通风干燥或涂刷基层处理剂。

二、施工流程与工艺要点
1.缓冲层铺设
施工步骤：
从拱顶向两侧边墙自上而下铺设无纺布，用热塑性垫圈和射钉固定；
垫圈呈梅花形布置，固定点距无纺布边缘≤5cm，确保无纺布与基面密贴，不得紧绷或褶皱。

2.复合防水板铺设与焊接
铺设原则：
采用“拱顶向两侧边墙及底板”的顺序铺设，先铺上部后铺下部，幅间搭接宽度≥100mm；
防水板应自然松弛，与基面预留5~10cm的松弛度，避免因结构变形导致拉裂。

焊接工艺：
双缝焊接：
调试焊机参数：温度 200~250℃（根据材质调整，PE 材质宜 220~240℃，EVA 材质宜 200~220℃），速度 2~3m/min，压力 0.1~0.2MPa；
试焊：在边角料上进行试焊，检测焊缝强度（剥离时焊缝应断裂在防水板本体，而非焊缝处），调整至最佳参数；
正式焊接：焊机沿搭接边行走，形成两条平行焊缝（缝宽 10~15mm，两缝间距 30~40mm），中间空腔用于气密性检测。
手工补焊：
对焊机无法到达的部位（如阴阳角、预埋件周边），用热风枪焊接，温度 180~200℃，枪嘴距焊缝 5~10cm，边焊边用压辊压实，确保无虚焊。

3.接缝处理
搭接缝：双缝焊接后，用密封胶对搭接缝两端及破损处进行密封，厚度≥2mm，宽度≥50mm；
T型接缝：先焊好纵向焊缝，再将横向防水板覆盖在纵向焊缝上，用热风枪焊接，确保三层防水板搭接处密封严实。

4.特殊部位处理
穿墙管：
管周50cm范围内防水板需用金属箍固定，并用密封胶填充管与防水板间隙；
加设圆形防水板补丁，采用热风枪满焊固定。
变形缝：
缝两侧铺设加强层，中间设置止水带，防水板在变形缝处预留10~15cm的松弛量，用U型卡固定。

三、质量检测与验收
1.焊缝质量检测
外观检查：焊缝应平整、无焦黄、无假焊，不得有漏焊、焊穿、褶皱等缺陷；
气密性检测：用打气筒对双缝中间空腔充气，压力达中间空腔充气，压力达0.2MPa后停止充气，30s内压力下降≤10%为合格，否则需用肥皂水查找漏点并补焊。
2.完整性检测
采用“电火花检测法”：对铺设好的防水板施加3000~5000V高压，若出现电火花则标记破损点，用密封胶修补后复检。
3.力学性能抽检
每1000m²随机截取1组试样（长×宽=1m×1m），检测拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标，需符合设计要求。

四、成品保护与安全注意事项
1.成品保护
焊接完成后禁止在防水板上行走或堆放重物，后续工序需采取防护措施，避免尖锐物划伤；
浇筑混凝土时，振捣棒不得直接接触防水板，距防水板距离≥30cm。
2.安全施工
焊机等用电设备需接地保护，作业时佩戴绝缘手套；
施工现场严禁烟火，焊接时设置防火挡板，避免火花引燃无纺布；
高空作业搭设脚手架，作业人员系安全带，确保施工安全。

总结
复合防水板的施工工艺关键在于基层处理的平整度、焊接参数的精准控制及接缝密封的严密性。通过标准化施工流程（缓冲层铺设→防水板焊接→接缝处理→质量检测）和针对性的特殊部位处理，可有效提升防水工程的可靠性，满足地下工程长期防水需求。施工时需结合工程特点（如隧道曲率、地下水位）调整工艺细节，并严格执行验收标准，确保防水效果达标。